板框壓濾機是重要的固液分離設備，廣泛用于冶金、煤 炭、有色等行業(yè)，隨著板框壓濾機技術(shù)不斷改正，板框壓濾 機應用領(lǐng)域得到不斷拓寬，尤其自動化在板框壓濾機中的應用，自動化板框壓濾機在精細化工領(lǐng)域得到廣泛使用，強化板框壓濾機洗滌除雜功能。

鋰離子電池作為電動汽車材料之一，過濾洗滌是很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，過程中對異物控制要求嚴格，常規(guī)過濾洗滌設備實際操作過程中存在著眾多的人為因素，很難滿足鋰電池材料對雜質(zhì)及異物要求，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，為 我們提供了完備的技術(shù)手段，通過PLC微機自動控制系統(tǒng)， 可將板框壓濾機過濾洗滌質(zhì)量及管理水平提到一個新高度。 自動化板框壓濾機具有效率高、自動化程度高、密閉操作等優(yōu)勢，目前在鋰離子電池材料過濾洗滌領(lǐng)域得到普遍使用。

(1)設備選擇

電池材料基于本身特點，對產(chǎn)品要求嚴格，尤其是對 雜質(zhì)、異物、物料洗滌一致性、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，所以對設備及工藝的選擇尤為重要，目前在鋰電行業(yè)中應用于產(chǎn)品洗 滌的設備較多，如離心機、三合一設備、帶式過濾機、板框壓濾機、圓盤過濾機等等，但目前國內(nèi)電池材料行業(yè)內(nèi)應用廣泛的為離心機，離心機具有效率高，分離因數(shù)大從而廣泛應用于生產(chǎn)中，但是隨著小粒度產(chǎn)品及異物控制要求提高，對洗滌出料設備提出更高要求，全自動板框壓濾機優(yōu)化后，對小粒度物料的適應性得到明顯的提高，對異物的控制更有利。

(2)工藝設備要求

①設計產(chǎn)能要求：1.6t/批；②出料時間：6.5h/批；③ 物料水分：≤8.0%；④母液電導率：≤10us/cm。

3.工作原理及實驗

(1)結(jié)構(gòu)性能

自動板框壓濾機將機電自動控制系統(tǒng)應用于板框壓濾機中，從而實現(xiàn)過程控制自動化，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率，自動板框壓濾機結(jié)構(gòu)租車：板框機架、板框自動拉板系統(tǒng)、過濾板、頂緊液壓系統(tǒng)電氣自動控制系統(tǒng)。

(2)工作原理

板框壓濾機工作時，含固體料漿用泵經(jīng)料漿通道進入過 濾板框中，固體料漿在壓力的推動下濾液透過濾布進入濾液收集管道中，固體被濾布截留留在板框中形成濾餅，濾餅充滿濾框后，即停止過濾。壓濾完成后進行進氣殘留水吹干，然后開始進入洗滌階段、洗滌分為正洗、反洗兩種方式，洗滌完成后進行吹干，洗滌結(jié)束后，松開滑動機頭并將板框拉開，卸出濾餅，清洗濾布，整理板、框，重新裝合，進行另一個操作循環(huán)。自動板框壓濾機在電池材料中主要應用于產(chǎn)品洗滌出料，將沉淀反應的合格品經(jīng)過洗滌吹干后進行烘干。

(3)實驗方法

合格料漿通過隔膜泵泵入全自動板框壓濾機中，通過料漿中固含量計算泵入料漿體積，打料完成后，通過殘留水吹干，洗滌，吹干等程序完成物料出料，進入烘干過篩工序， 得到合格產(chǎn)品。實驗過程中分別對殘留水吹干時間、洗滌時間、洗滌次數(shù)、吹干時間、吹干次數(shù)進行考察，驗證了工藝條件對物料水分含量的影響。