造紙廠固廢治理設(shè)備：板框壓濾機技術(shù)與應(yīng)用解析

在紙張生產(chǎn)的龐大鏈條中，高效處理伴隨產(chǎn)生的各類固體廢棄物是環(huán)保達(dá)標(biāo)與成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。板框壓濾機以其強大的固液分離能力，尤其是處理高粘性、難過濾物料的優(yōu)勢，成為造紙廠不可或缺的“鐵肺”。

造紙廠的固廢挑戰(zhàn)
造紙工藝中產(chǎn)生多種需脫水處理的固廢：

堿回收白泥： 化學(xué)法制漿（如硫酸鹽法）堿回收環(huán)節(jié)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，主要含碳酸鈣等無機物，顆粒細(xì)小，粘度高，傳統(tǒng)脫水設(shè)備效率低下。

紙漿纖維殘留： 造紙機網(wǎng)部脫下的濃白水、洗漿廢水等含有大量細(xì)小纖維，回收利用前需濃縮脫水。

廢水處理污泥： 綜合廢水生化或物化處理后產(chǎn)生的有機/無機混合污泥，成分復(fù)雜，脫水性能差異大。

脫墨污泥： 廢紙制漿脫墨過程產(chǎn)生的含油墨、填料、短纖維的混合物，粘稠且難處理。

這些物料普遍具有固體含量低、粘度高、可壓縮性強、濾餅透氣性差等特點，對脫水設(shè)備提出苛刻要求。

板框壓濾機的工作原理與技術(shù)優(yōu)勢
板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾設(shè)備，核心由交替排列的濾板和濾框組成，中間夾著濾布。其工作循環(huán)包括：

進(jìn)料加壓： 料漿在高壓泵（通常壓力范圍在0.6-2.0 MPa）推動下充滿濾室。

固液分離： 液體（濾液）在壓力作用下穿透濾布排出，固體顆粒被截留形成濾餅。

濾餅壓榨（可選）： 部分機型配置隔膜，在濾餅初步形成后，向隔膜內(nèi)充入壓縮空氣或水，對濾餅進(jìn)行二次擠壓，進(jìn)一步降低含水率。

濾餅吹干（可選）： 引入壓縮空氣穿透濾餅層，置換殘留水分。

卸料： 拉開板框，濾餅靠重力或自動刮刀裝置脫落。

針對造紙固廢的獨特優(yōu)勢：

高壓強脫水： 強大的機械壓力是克服高粘性物料阻力的核心，能形成更干、更密實的濾餅。濾餅含水率通常可降至30%-50%（視物料性質(zhì)和處理階段），顯著減少后續(xù)處置或運輸成本。

適應(yīng)性強： 通過調(diào)整濾布目數(shù)、材質(zhì)（如采用高強度的單絲濾布）以及進(jìn)料壓力、壓榨壓力和時間等工藝參數(shù)，可靈活應(yīng)對從白泥、纖維到復(fù)雜混合污泥等不同物料。

高固相回收率： 過濾精度高，幾乎能完全截留目標(biāo)固體顆粒，便于有價值成分（如白泥中的鈣）的回收再利用。

處理高濃度物料： 相比離心機或帶式壓濾機，對進(jìn)料濃度的波動容忍度更高。

濾液清澈： 濾液通常較為澄清，可直接回用或降低后續(xù)水處理負(fù)荷。

在造紙廠的核心應(yīng)用場景

堿回收白泥脫水： 這是板框壓濾機在制漿廠經(jīng)典的應(yīng)用。其強大的壓力能有效克服白泥的粘性，產(chǎn)出含水率較低的干泥餅（如降至40%以下），便于運輸或用于石灰窯煅燒回收石灰（CaO）。濾布選擇（如抗堵塞設(shè)計）和壓榨環(huán)節(jié)在此尤為重要。

紙漿纖維回收： 用于處理造紙車間的濃白水、洗漿廢水等，高效回收其中的細(xì)小纖維，濃縮后的纖維漿可回用到紙機系統(tǒng)，濾液（清濾液）也易于回用，實現(xiàn)水資源和纖維資源的雙重節(jié)約。

綜合廢水處理污泥脫水： 對生化處理后的剩余污泥或物化污泥進(jìn)行深度脫水，減少污泥體積，降低后續(xù)填埋或焚燒處置成本。板框壓濾機尤其適合處理添加了絮凝劑后形成的粘稠污泥。

脫墨污泥處理： 有效分離脫墨污泥中的纖維、填料和油墨顆粒，脫水后的污泥更易于處置。需要關(guān)注濾布的親疏水性選擇和清洗頻率。

高效運行的關(guān)鍵技術(shù)要點

濾布選擇與維護(hù)： 根據(jù)物料特性（顆粒大小、粘性）選擇合適材質(zhì)（聚酯、聚丙烯等）、編織方式和孔徑的濾布。定期有效的清洗（如高壓水沖洗）是保證過濾效率和延長壽命的關(guān)鍵。

合理的進(jìn)料與壓榨程序： 進(jìn)料初期需較低壓力防止濾布過早堵塞，后期逐步增壓；壓榨階段壓力和時間需優(yōu)化以達(dá)到比較好脫水效果同時保護(hù)設(shè)備。

助濾劑應(yīng)用： 對于極難過濾的物料（如某些有機污泥），可考慮添加硅藻土等助濾劑改善濾餅通透性。

自動化控制： 現(xiàn)代板框壓濾機普遍采用PLC控制，jingque管理進(jìn)料、壓榨、吹干、卸料等各步驟的時間和壓力參數(shù)，確保穩(wěn)定高效運行，降低人工操作強度。